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產品中心
甲醛成套裝置

十幾年的生產經驗
1~12萬噸/年成套甲醛裝置
銀法甲醛濃度37%~50%
采用煙道氣循環法,甲醛濃度可以達到52%
與瑞典Perstorp公司合作,生產煙道氣循環高濃度工藝甲醛濃度37%~57%,同時可以生產UFC(脲醛預縮液)

工藝流程說明
甲醇從甲醇大槽由甲醇泵經由調節閥控制流量后進人甲醇蒸發器,在再沸器的作用下蒸發汽化,汽化后的甲醇蒸汽按設定的工藝要求進入混合器;同時,來自鼓風機的一定量的空氣進入空氣飽和塔,被來自后級吸收塔的含有甲醇的稀甲醛溶液噴淋洗滌,控制合適的條件使水、空氣控制在一定的比例內,從而組成含有少量甲醇的空氣水蒸汽的二元混臺氣體;二元混合氣在混合器內與從甲醇蒸發器頂經除霧擋板除霧滴后來的甲醇氣混合,組成具有一定濃度配比的甲醇空氣水蒸汽的三元混合氣體經阻火過濾器進一步過濾后送人裝入裝有催化劑的氧化器中,自上而下通過觸媒層,在高溫下發生甲醇的氧化和脫氫反應,生成甲醛氣體,為防止反應產物的熱分解,生成的氣體應迅速通過氧化器的急冷段進行驟冷,然后送入吸收塔內進行吸收操作。吸收塔具備吸收甲醛和蒸出甲醇雙重作用。為了達到吸收與蒸發都能令人滿意,吸收塔被設計成多種組合。甲醛成品由一級吸收塔采出,吸收用補充工藝水由二級吸收塔加入,二級吸收塔上部的稀醛液,用泵打出后,部分塔內自身循環吸收,部分送入空氣飽和塔塔頂作補充吸收液;在空氣飽和塔內大部分的甲醇和少部分的甲醛以及一定量的水被蒸出,隨空氣進入反應系統構成原料組分,塔低富含甲醛的溶液經過過濾后返回第二吸收塔。二級吸收塔塔頂經過吸收甲醛和甲醇后的尾氣,一部分返回系統構成尾氣循環,另一部分送入尾氣處理裝置中燃燒,放出的熱量間接產生蒸汽,蒸汽供給系統外使用。

1.2.2技術特點
本技術保持了原普通銀法易操作,好控制優點,由于采用甲醇和尾氣循環法,可以采用相對低的轉化率進行生產,從而減少了副反應,設備可以在良好的狀態下長期穩定運行。
相對目前甲醛工藝,本技術可以向外界輸送更多的水蒸氣;
該工藝的甲醇消耗比較低;
該工藝可以生產濃度大于55%的低醇甲醛溶液;
甲醛反應器因采用雙循環法工藝,降低了氧化器的負荷,既解決了熱應力腐蝕問題,又解決了觸媒鋪裝難問題,延長了開車周期,降低了物料消耗。
操作條件:
1、反應溫度控制在550-700℃,優選580-610℃,
2、1#塔底部吸收溫度控制在50-110℃,優選75~95℃,上部溫度控制在40-75℃,優選50-65℃;
3、2#吸收塔下部溫度控制在50-80℃,優選55-75℃,上部溫度控制在30-55℃,優選30~40℃;
4、氣體飽和塔溫度控制在35-75℃,優選35~55℃,上部溫度控制在50~95℃,優選50~85℃;
5、進入飽和塔的氣體可以是空氣,也可以是尾氣,也可以是空氣和尾氣的混合氣,也可以是單獨循環的其它氣體。
6、飽和塔循環循環液流量控制在每小時12.5-50M3/M2塔截面
7、飽和螓的進塔液補充量控制在每小時100~1500L/M2塔截面
8、吸收塔的補液量控制在每小時100-2000L/M2塔截面
9、進入飽和塔的氣體溫度控制在常溫~110度

 

河南省博愛縣潤華工貿有限公司
在2006年采用了華燕公司第一套5萬噸/年甲醛裝置(尾氣循環工藝,見上圖),在2009年又采用了一套5萬噸甲醛裝
置;1.5萬噸烏洛托品裝置,目前該公司有生產能力為10萬噸/年甲醛;1.5萬噸/年烏洛托品

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